輸泵、混料的邏輯運行條件系統的等效原理框圖如所示。以上N為位號文本，T為系統變量，num、time為中間位號，均由操作員或工程師根據現場情況進行設置或更改。系統的等效原理框圖注：W吊式力傳感器計量值；P裝置內空氣壓力值；N輸泵轉換次數；T混料延時時間；F、Y物料、壓縮空氣路線4輸泵、混料DCS控制系統配置除繼電器柜為增大輸出模塊的接點容量以驅動現場氣動切斷閥的電磁換向閥，安全柵柜為適應附近的防爆要求而對信號檢測端和輸出信號（執行端）實行隔離（均是電源、輸入、輸出三隔離）外，其余均為JX-300X的標準配置。
輸泵、混料控制程序的Scontrol圖在輸泵、混料控制程序設計時，考慮到生產過程中設備故障的不確定性和操作的方便性，利用計算機靈活的人機對話功能，進行故障和操作信息全中文的實時顯示和確認，使整個生產過程實時動態地顯現在操作員前面。操作員可靈活地使用啟動鍵來啟動某個程序的執行，使用確認、忽略、暫停和繼續鍵可對當前程序所提示的設備故障、提示信息進行操作，以達到對故障設備確認和忽略，使程序繼續執行或中斷執行，方便操作員和檢修人員對設備的檢修等處理。由于程序采用圖形化設計，相同操作采用模塊化處理，方便維護工程師對系統進行維護和增減相應功能塊，大大減少了維護人員的工作量。
與輸泵、混料系統等效圖不同，實際的工藝系統復雜得多，以下提供實際的控制程序流程圖（其中為輸泵部分，為混料控制部分）。
結束語該DCS控制系統從安裝、調試到開車投運，總共用了一星期的時間，并做到了一次開車成功，得到了用戶的肯定。在系統運行時，操作人員可以十分方便地進行參數的設置。從2001-03投入生產至今，控制系統運行穩定、可靠，調試維修便捷，人機界面友好，大大提高了PVC的生產效率。 |
