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        螺桿泵

         
        RV微型計量螺桿泵
        G系列整體不銹鋼衛生...
        G型單螺桿泵
        I-1B型濃漿泵
        XWJ新型無阻塞紙漿泵
        ZB3A型不銹鋼轉子泵
         
         
        螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點,在污水處理廠中,廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2,流量可達18600cm3/分;2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣;3)因為泵內的回轉部件慣性力較低,故可使用很高的轉速;4)吸入性能好,具有自吸能力;5)流量均勻連續,振動小,噪音低;6)與其它回轉泵相比,對進入的氣體和污物不太敏感;7)結構堅實,安裝保養容易。
         
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        腔內泵壓砼制樁技藝的踐行

        來源: 發布時間:2014/1/10 點擊數:
         

          設計要求鋼筋籠長度為10172m,嚴格按有關規范、規程要求一次起吊。泵壓砼至槽底標高后清除孔口渣土,樁機后退1m,用卷揚機吊起鋼筋籠,對準孔位緩慢地放入樁孔內,利用鋼筋籠的自重和砼的大坍落度讓其自由下沉,待其停止后用人工方法緩慢壓入,最后用平面振搗器將其沉至設計標高。安設完畢后用水準儀測量每根樁鋼筋頂端的標高。根據樁位平面圖及建設單位提供的控制點、水準點放線,正確布放樁位。樁機就位要求準確、水平、穩固,鉆機四條液壓支腿用水平尺找平。在成孔施工中,據土質情況通過調節鉆具轉速、轉壓和給進量等參數控制鉆進成孔速度,防止孔斜等現象;為防止砼灌注中相鄰樁串孔現象不允許中途提鉆,一次鉆進至設計標高。

          鉆進至設計標高格控制提升速度,保證泵送速度與提升速度匹配,確保樁體完整,無斷樁、縮徑等現象。為檢查成樁質量,每臺班做試塊1組,測定28天的砼強度,定期作砼坍落度試驗。砼嚴格按國家建筑工程質量監督檢驗中心提供的配合比拌制,見表1;砼配合比材料名稱水泥中砂碎石粉煤灰外加劑水用量;根據建筑樁基技術規范6的有關規定,施工時采用隔樁跳打法,第一遍成樁過程中帶出的渣土隨時清運,以利于查找樁位和提高施工效率,清土時應采取措施對已成樁加強保護。

          中間空出的樁應待鄰樁砼達到設計強度的50%后方可施工;成樁質量檢測本工程。共完成4根樁的單樁靜載試驗,施加的最大荷載均為1800kN,其slgt曲線未有向下彎曲現象,說明各試驗樁。依據規范確定各試樁單樁極限承載力標準值均大于1800kN.采用低應變反射波共抽檢67根樁,判定類樁(樁身完整及擴徑類樁)有67根,占檢測總數的100%,類樁;樁身波速,平均波速為3602m/s,標準差為14012m/s;由平均波速估計本工程基樁砼強度等級C25.依據高應變實測曲線擬合法檢測結果,判定本工程單樁極限承載力為,其標準值,標準差,滿足設計要求。

          結語通過本工程實踐有以下幾點體會。采用長螺旋鉆成孔管內泵壓砼后插筋法,砼的流動性要大,初凝時間要長,在保證砼強度的前提下同時要滿足以上兩個條件,因此要做好砼的試配工作,確定合理的砼配合比。灌注砼時提升鉆具和泵壓砼兩者要密切配合,否則容易產生縮徑、斷樁等質量事故;鉆具提升至孔口時要嚴格掌握停泵時間,若過長則造成砼的浪費,過短則造成樁頭密實度不足。對于樁距小、地下水位較高的場區必須采取隔樁跳打法,否則易產生竄孔等現象而影響樁的質量。施工中要定期作砼坍落度試驗,掌握好沉放鋼筋籠時間,防止鋼筋籠沉放困難及沉放不到設計標高。采用科學流水作業方法,設法改進機械運行速度和鉆具葉片彎曲度,以提高施工效率。